Une façon habituelle et abordable de préparer la surface finale d’une piscine est de la peindre avec une peinture spéciale, telle qu’un revêtement époxy. Il s’agit d’une solution techniquement efficace et nettement plus abordable que le recouvrement avec des carreaux de céramique. Le choix de l’utilisation d’un revêtement époxy affecte de manière significative le choix des moyens d’imperméabilisation de la piscine, puisqu’il fixe des exigences spécifiques pour l’imperméabilisation qui sera réalisée.
Plus précisément, la couche imperméabilisante doit :
Etre durable, car sa position entre les éléments structurels de la piscine et la couche de revêtement époxy rend les interventions futures difficiles et coûteuses. Bien adhérer aux éléments structuraux de la piscine, afin de résister à la pression négative qui peut se développer périodiquement sur elle.
Le revêtement à utiliser doit avoir les propriétés suivantes
L’élasticité, afin de ne pas craquer à cause d’éventuelles dilatations et contractions. Résistance à l’eau et aux produits chimiques qui peuvent être présents dans l’eau de la piscine. Résistance aux intempéries (par ex. rayonnement solaire, gel, etc.).
II. SOLUTION
L’exigence principale est que le cadre de la piscine doit avoir été calculé correctement pour qu’il puisse résister avec succès à la pression hydrostatique de l’eau. L’imperméabilisation de la piscine est réalisée efficacement par l’application d’un mortier de ciment résistant et imperméable sur les parois et le fond de la piscine, qui agit en même temps comme une couche d’étanchéité et de lissage. Ainsi, le substrat lisse, stable et imperméable nécessaire à l’application du revêtement époxy est créé.
Son adhérence sur les parois de la piscine est assurée par l’application d’un éclaboussure renforcée avec du latex polymère, tandis que son adhérence au fond est assurée par l’application d’une couche de liaison renforcée, également.
Les exigences d’élasticité et de résistance aux produits chimiques que le revêtement doit satisfaire sont satisfaites avec succès par l’application du revêtement époxy EPOXYCOAT-S. Il s’agit d’un système époxy à 2 composants qui présente une élasticité et une résistance à la friction accrues. De plus, il est particulièrement résistant à divers produits chimiques, tels que les acides dilués, les alcalis, les produits pétroliers, certains solvants, l’eau, l’eau de mer et aux effets des intempéries.
III. APPLICATION
Préparation du support
Le support doit être nettoyé à fond des résidus de graisse, des agents de décoffrage, des matériaux en vrac, de la poussière, etc. Les fourches de construction excédentaires doivent être coupées jusqu’à la surface du mur.
L’adhérence du mortier de ciment aux surfaces verticales est renforcée par l’application d’un éclaboussure avec l’ajout de latex polymère (ciment : sable : ADIPLAST : eau : 1 : 1 : 0,25 : 0,25 parties en volume). La sous-couche doit être appliquée à l’aide de poutres de guidage d’une épaisseur de 2-3 cm.
Une couche de finition résistante et imperméable d’un mortier de ciment doit être préparée à l’aide de sable fin (ciment : sable = 1 : 2) auquel on ajoute un adjuvant d’imperméabilisation, dans une proportion de 1% du poids du ciment. Le mortier de ciment doit être appliqué à une épaisseur de 5 à 10 mm, puis frotté avec une éponge flottante.
À l’intersection des murs et du fond de la piscine, et là où les murs se rejoignent, il est recommandé de former une rainure lors de l’application du mortier de ciment, afin de faciliter l’application ultérieure des produits époxydiques.
Apprêt et peinture avec peinture époxy
Au moins 28 jours après l’application du mortier de ciment, le temps nécessaire à son durcissement, et tant qu’il est sec (humidité < 4%), la surface du fond de la piscine. Pour tout besoin ou renseignements consultez notre site web https://vy-and-co.fr/les-piscines-emarbrine/